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      塑胶模具制造过程大致可分为以下几个步骤模架厂家向您介绍

      2020-12-19 16:28:27

      塑料模具的制造过程大致可分为以下几个步骤:

      ——塑料制品的工艺分析。

      模具设计前,设计者应充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理,并需要与产品的设计者认真协商,达成共识。包括产品的几何形状、尺寸精度和外观要求,进行必要的讨论,以避免模具制造中不必要的复杂性。

      二、模具结构设计。

      一套高质量的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的模具制造工人,还需要良好的模具设计。尤其是复杂模具,模具设计质量占模具质量的8O%以上。模具设计是在满足客户要求的前提下,使加工成本低、加工难度低、加工时间短。

      1.编号要统一,模芯也要编号,要和??蛏系谋嗪乓恢?,模架生产方向一致。当你以单一的方式排列它时,不容易出错。

      2.a/b板的加工(即移动固定模架的加工),

      A:A/B板加工时应保证模架的平行度和垂直度为0.02mmb:铣床加工:螺孔、对位孔、销孔、喷嘴孔、倒角C:钳工加工:攻丝、修整毛刺。

      3.面板加工:铣床加工镗床喷孔或材料喷孔。

      4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板通过回位销与B板连接,B板朝上,顶针自上而下钻孔。

      对于埋头孔和顶针,顶针板的底部应该向上翻并校正。先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

      5、底板加工:铣床加工:划线、校准、镗孔、倒角。(:如果某些模具需要强力拉压,应增加强力拉压机构,如在顶料板上钻螺孔)

      模芯的加工细节。

      1)飞六边形粗加工:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,模架设计留有1.2mm的磨削余量..

      2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用勤务兵夹磨小面,保证垂直度和平行度0.05mm,两边留0.6-0.8mm。

      3>铣床加工:先校准铣床头,使其在0.02毫米以内,校准并压紧工件,先加工螺孔、螺纹孔的顶部销孔;插针沉头切厚,倒角机嘴或料嘴孔,再倒角导流锥孔,冲压模架然后做输水孔,铣R角。4)钳工加工:攻丝、打字;5)数控粗加工。

      6)头发热处理HRC48-52。

      7)细磨;用大型水磨加工比模架少0.04毫米,保证平行度8cNC垂直度在0.02毫米以内。

      9)EDM10)节约模具,保证光洁度,控制型腔尺寸。

      11)加工成浇口,排气,锌合金——一般情况下浇口0.3-0.5mm,排气0.06-0.1mm,铝合金浇口0.5-1.2mm,排气0.1-0.2,塑料排气0.01-0.02,尽量宽细。

      塑胶模具制造过程大致可分为以下几个步骤模架厂家向您介绍



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